无流道技术在热塑性塑料加工领域已获得广泛应用。然而，热固性塑料注塑成型时产生的料把由於无法回收，浪费与环境问题更为突出。采用热固性塑料无流道注塑成型技术可以解决这一问题。接下来为大家简单介绍一下。
　　成型机理：
　　无流道注塑成型并不是没有流道，而是初次注塑时，树脂充满模具的流道系统，尔後保持流道中的物料处於流动状态，可用於下一次充模，不需要取出流道系统中的料，只是取出制品。为此，必须在模具的流道处设置一个低温区，温度大致在105-110℃范围，低於物料的固化温度，但要保持物料长时间处於最佳熔融流动状态不固化，可继续用於下一模，流道板要采用热水或热油循环保温。而模具型腔是高温区，温度在145-180℃左右。物料注入型腔後在受热与受压条件下交联固化，生成网状结构的既不熔化也不溶解的物料。
　　低温区与高温区之间通常要用石棉水泥板或环氧玻纤板绝热。同时，还必须对模具定模底板和动模底板绝热。流道板处於高、低温界面，应该用导热性差的合金钢制造。无流道注塑成型要求严格的温度控制。
　　热固性塑料注塑利用螺杆或柱塞把聚合物经加热过的机筒（120～260F）以降低粘度，随后注入加热过的模具中（300-450F）。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。
　　注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置和一能输送物料的注射装置。多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的，可由重力料斗送入螺杆注射装置。当加工聚酯整体模塑料（BMC）时，它有如"面包团"，采用一供料活塞将物料压入螺纹槽中。
　　采用这种工艺方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整体模塑料、三聚氰胺、环氧树脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。
　　多数热固性塑料都含有大量的填充剂（达70％重量份），以降低成本或提高其低收缩性能，增加强度或特殊性能。常用填充剂包括玻璃纤维、矿物纤维、陶土、木纤维和炭黑。这些填充物可能十分有磨损性，并产生高粘度，它们必须为加工设备所克服。